01
Sorun / ihtiyaç
Tesisin dolum ve paketleme hattı yıllar içinde eklenen röle devreleriyle büyümüş, arıza anında sorunun kaynağını bulmak saatler alıyordu. Ürün değişimlerinde ayarlar elle yapılıyor, hat hızı operatöre göre değişiyordu.
- Belgelenmemiş, karmaşık kumanda panosu
- Sık duruş ve uzun arıza tespit süresi
- Üretim adedi ve duruş nedenleri kayıt altında değil
02
Çözümümüz
Mevcut hat yerinde incelendi, giriş/çıkış listesi çıkarılarak yeni kumanda mimarisi projelendirildi. Röle grupları kompakt PLC ile değiştirildi; konveyör ve dolum motorları frekans invertörleriyle sürülerek hız reçeteye bağlandı.
- PLC yazılımı ve 7" dokunmatik operatör paneli (reçete, alarm geçmişi, sayaçlar)
- Fotoelektrik ve endüktif sensörlerle şişe/kapak algılama
- Pano yenileme, kablo etiketleme ve as-built projeler
- Hafta sonu planlı duruşta devreye alma, operatör eğitimi
03
Sonuç
Hat; reçeteden seçilen ürüne göre kendini ayarlayan, duruş nedenini ekranda gösteren ve vardiya sonunda üretim özetini veren bir yapıya kavuştu. Bakım ekibi arızaları alarm geçmişinden takip edebiliyor.
